北京中冶隆生环保科技发展有限公司创办于2006年，在烟气超低排放领域先后取得骄人业绩，尤其在高硫烟气治理中做到精准、高效、节能，切实做到敢为天先。尤其以贵州地区高硫煤锅炉烟气治理为代表的工程案例，取得重大突破，得到用户茅台酒股份有限公司、贵州轮胎股份有限公司技术和管理人员高度赞扬；以中国黄金集团贵州金兴矿为代表的冶金行业超高含硫烟气治理领域取得关键数据，是国内唯一金晶原矿焙烧高硫烟气治理成功案例，尤其采用电石渣作为脱硫剂，以废治废，即减少运行成本又解决了电石渣固废污染问题；在无机盐化工行业，碳酸钡碳酸锶被称为冶金行业工业“味精”，但其煅烧生产中回转窑排放高浓度二氧化硫和硫化氢等污染物，曾经另生产单位束手无策亟待解决，我公司先后在贵州红星大龙锰业公司、湖北京山钡盐有限责任公司等钡盐行业烟气治理获得成功案例，尤其大龙锰业项目以软锰矿脱硫生产硫酸锰属于国内首创，也是国内唯一采用软锰矿作为烟气脱硫剂生产硫酸锰和金属锰稳定运行的在建工程；在石油焦煅烧行业由于烟气成分复杂，烟气中不仅含有高浓度二氧化硫，还含有油性粉尘颗粒物、焦油和少量沥青烟等，在行业内被公认为煅烧烟气是较难治理典型案例，我公司采用分步分段多腔室协同设计，采用多级涡轮增压湍流吸收技术，一举成功在高硫石油焦煅烧烟气中获得成功，先后在河北中驰新材料工程、山东凯隆炭素煅烧工程、山东卓越新材料工程上得到成功应用，不仅烟气治理完全满足超低排放要求，而且运行稳定持续达标，煅烧烟气连续运行超过4万小时不停塔，得到用户高度好评，同时，由于涡轮增压湍流技术高效吸收，极大减小液气比，和空塔喷淋技术相比较，30万吨中高硫煅后焦烟气脱硫，年节电近200万千瓦时，节能显著！

   随着我国新能源汽车极速发展，负极材料近几年也得到长足进步，从而，艾奇逊石墨化炉得到广泛应用，但困扰行业发展的是环保压力，尤其是石油焦在超高温石墨化过程中高硫烟气治理难度极大，烟气中二氧化硫含量高峰期排放浓度均在一万以上甚至几万毫克/立方，达到超低排放要求不仅治理难度大，投资高，运行成本很高，空塔喷淋技术需要串联4台塔吸收+1台湿电除尘，不仅投资高，占地面积大，运行费用高，每吨石墨化产品高达十几甚至几十元，无奈推高成本，采用我公司湍流技术成功在四川金汇能和兰州宏斌等新材料公司项目得到成功运行，摒弃5塔串联模式，极大降低能耗、循环泵功率仅为空塔喷淋技术运行费用三分之一。同时，节省占地面积，减少一次性固定资产投资，在石墨化烟气污染物治理领域创新独树一帜！